防水土工布现场检漏

1、 充气法

焊接为双条， 双条之间留有约 10mm 的空腔， 将待测段两端封死， 插入气针。充气0. 15MPa～0. 20 MPa, 静观 5min 观察真空表， 如气压无下降， 表明不漏，焊缝合格， 否则要查找原因及时修补。

2、 充水法

焊接为双条， 双条之间留有约 10mm 的空腔， 将待测段一端封死， 另一端插入水针。 充水0. 05MPa～0. 20 MPa， 如无水从孔腔漏出表明焊缝合格， 否则要查找原因及时修补。 充水法的点

（1） 直现性好， 便于及时发现问题。

（2） 设备简便操作简单， 在现场可随时随地检查和抽查， 鉴于以上该工程采用充水法检查焊缝， 自检合格后提交监理单位， 质监部门及甲方联合抽样检查， 实行逐段认证签证， 对于虚焊、 漏焊的接缝， 应及时进行焊， 并对补焊部位进行充水检测， 直到验收合格后， 才可以进行下一道工序。

工艺流程：

场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合

1 .防水土工布场内运输场内运输采用自制平板车。 平板车宽 1 .2m， 长 4.0m， 一次可以运输 3~ 4 卷土工膜。 装车后由人工运施工现场。

2.防水土工布铺设采用人工铺设。 在铺设前， 在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面（或开挖基面） 上搭设两排木板， 铺设时， 由 4 人在坡顶上拉住土工膜， 复合土工膜在坡面上左右两侧木板上各站 1 人， 扶住土工膜卷， 缓慢的在坡面上展开土工膜。 两幅土工膜在进行铺设时， 必须考虑拼接的重合叠加， 一般控制在 1 5～20cm， 以利于拼接。

3.拼接、 检测、 缝合.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。 在防水土工布生产时， 幅边预留 1 6cm 土工布与土工膜的非粘接宽度。 根据防渗要求的不同， 防水土工布接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式， 则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、 焊接速度以及施工工艺要求等试验参数； 若采用粘结方式， 则应进行粘结剂比较、 粘结后的抗拉强度、 延伸率以及施工工艺等试验。

在两幅复合土工膜接头处底部搭设木板， 用做拼接操作平台。 木板必须光滑，无毛刺等瑕疵， 防止刺破土工膜。.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开， 对膜材粘结面进行清扫， 将油污、 灰尘、 水渍、 丝毛等清除干净。焊接。 现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多， 可以适用各种土工膜的焊接要求。 一般情况下， 焊接机械形成的焊缝宽度为 1 2.5mm， 共 2 条， 中间形成的空腔宽 1 2mm， 用于检查焊缝。 先将下层土工布进行缝合， 现场调整两幅膜焊接边缘走向， 使之搭接 1 5cm， 设置焊缝两条， 每条宽 1 2.5mm， 两条焊缝间留有 1 2mm 的空腔。 复合土工膜焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物， 膜面干净， 在焊接部分的底下垫一条长木板， 以便焊机在平整的基面上行走， 焊接 正式焊接前， 根据施工气温进行试焊， 确定防水土工布焊接机的行走速度和施焊温度， 一般掌握行走速度 1 .5～2.5m/s， 施焊温度为 220～300℃。检测、 缝合。 采用充气法逐段进行焊缝检测。 充气设备包括气、 压力表（显示 5 Mpa 以内） 、 充气筒、 热焊。 复合土工膜双缝充气长度为 30m-60m， 双焊缝间充气压力达到 0.1 5MPa-0.2MPa， 静观 5min， 压力无明显即为合格。

检测完毕后立即对检测时所做的充气全部用挤压焊接法补堵， 采用缝包机将表层缝合。